高频瓷干压粉陶瓷成型法之干压成型法
成型原理和进程不同，因而特点也不同，各自均有优缺陷。陶瓷成型办法的选择，该当依据制品的功能要求、外形、尺寸、产量和经济效益等综合确定。那麼，明天我们就来扼要引见一下这些陶瓷的成型办法。
一干压成型干压成型又称模压成型，是常用的成型办法之一。干压成型是将经过造粒、活动性好，颗粒级配适宜的粉料，装入金属模腔内，经过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，构成具有一定强度和外形的陶瓷素坯。
影响干压成型的次要要素：
（1）粉体性质：粒度、粒度散布、活动性、含水率等；
（2）粘结剂和光滑剂的选择；
（3）模具设计；
（4）压制进程中压制力、加压方式、加压速度与保压工夫.
综上，假如坯料颗粒级配适宜，结合剂运用正确，加压方式合理，干压法也可以失掉比拟理想的坯体密度。
干压成型的优点：
（1）工艺复杂，操作方便，周期短，效率高，便于实行自动化消费。
（2）坯体密度大，尺寸准确，膨胀小，机器强度高，电功能好。
干压成型的缺陷：
（1）对大型坯体消费有困难，模具磨损大、加工复杂、本钱高。
（2）加压只能上下加压，压力散布不平均，致密度不平均，膨胀不平均，会发生开裂、分层等景象。但随着古代化成型办法的开展，达一缺陷逐步爲等静压成型所克制。
使用： 特别适合于各种截面厚度较小的陶瓷制品制备，如陶瓷密封环、阀门用陶瓷阀芯、陶瓷衬板、陶瓷内衬等。
