高频瓷干压粉干压成型中坯体开裂问题

高频瓷干压粉干压成型中坯体开裂问题：
一、坯体内封闭着一定高气压的气体：用单面压机压一个圆柱体坯体，从坯体柱面挤出的有机物量可以看出，坯体被压制的一端密度高，而另一端则密度低。说明压制过程中坯体在模腔中从被施压处向坯体内部存在着一定的压力梯度，以至于形成了坯体的密度梯度。如果造粒粉受压后，不能很好地传递压力和流动，而是在受压表面处很快被压缩致密，则其封闭了坯体内部的排气通道，使内部气体很难排出。并且随着施压力的升高，内部气压也随之升高。在坯体被推出模腔后，因失去了外压力，内部高气压就释放，在坯体颗粒间的结合力不足以抵抗气体的压力时，即造成了坯体的开裂。
造粒粉颗粒在模腔中初受压的某个时间段，不应很快破碎，它应保持一定的强度，能够在压力的驱动下，由密度高的地方向密度低的地方流动，使颗粒间保持一定的排气间隙。等空气排出到一定程度，它才能破碎。到压制终了时，颗粒应该紧密结合在一起，具有较高的密度，使坯体具有一定的强度。
二、坯体密度不一致：一些形状较为复杂的坯体如果不同部位的密度相差很大，则在坯体入炉后，由于受热时膨胀系数不同，则在密度差异较大的交界处会发生开裂。复杂结构坯体密度均匀性的解决主要得依靠复杂的压机和一些压制程序的设置来解决。
造粒粉在压制过程中的流动性也很关键。造粒粉在压制过程中的流动性是一种自我调适能力，它不仅可以在一定时间内保留排气通道，减少坯体中空气含量，而且其由密度高的地方向密度低的地方的流动还可以使坯体减少密度的不均匀。
采用双面压机、采用多步压制程序、模具设计中加进调整局部料量的考虑、放慢压制速度等都会减少坯体中的空气含量和减少坯体密度的不均匀；但也必须有流动性好的造粒粉的配合。实践证明，只有好的压机，没有好的造粒粉仍然压不出好坯来。造粒粉良好的流动性取决于：颗粒是圆球状并且有一定的强度。
三、粉料粘模问题：粘模与压机的速度有关。有这样的现象，同样一批造粒粉，在速度低的压机上不粘模，而在速度高的压机上粘模。粘模与压力有关。也有这样的现象，同样一批造粒粉，坯体承受的压力低时不粘模，坯体承受的压力高时粘模。典型的是同一个坯体，受力大密度高的地方?粘模，受力小密度低的地方不粘模。粘模与粉料中粘合剂和脱模剂等附加料的品种和配比有关。同样一台压机，一样的压制制度，同样的坯体形状，不同附加料的品种和配比的造粒粉，有的粘模，有的不粘模。