高频瓷干压原料成型的运用介绍

特种陶瓷现在的运用，非常遍及，它有很多种类型。如干压成型、注浆成型、凝胶浇注成型等。由于干压成型拥有粘结剂含量低，不经枯燥可直接烧结，出产工序简略，效率高，坯体缩短小，可自动化出产等优点。因而，在特种陶瓷出产中最常用的方法是干压成型。怎么制备致密度高且密度梯度均匀的坯体是研讨的要点，从整体上看，干压成型时影响坯体密度的因素有干压工艺和粉体功能两方面。干压工艺主要指加压方法、加压压力、加压速度以及保压时刻等。在干压成型中，加压方法有单向加压和双向加压。加压方法不同，压力在模具内的传递与散布也不同。
高频瓷干压原料成型功能的影响
粉体的功能主要指颗粒粒度、颗粒级配、粘结剂及水分的含量、粉料的流动性等。颗粒粒度及颗粒级配,在相同压力效果下，粒度大的粉体压坯密度大，粒度小的粉体烧结密度大；同一粒度粉体，压坯密度和烧结密度均随压力增大而增大。由此，颗粒粒度的增大有利于坯体致密度的提高。
粘结剂及水分含量的影响
高频瓷干压原料成型时首要需要对符合要求的陶瓷粉末进行造粒，然后对造粒粉进行压制，终究得到坯体。造粒粉的功能如假颗粒的形状、尺度、尺度散布、粉体的流动性等将终究影响陶瓷坯体的致密度，而粘结剂的含量则影响着造粒粉的功能。
在陶瓷干压成型过程中，粘结剂主要起粘合效果，增大假颗粒粒径，添加颗粒强度。在造粒过程中，如果粘结剂含量过高，会添加浆料的粘度系数、喷雾雾化角变小，雾滴经枯燥造粒后易聚会在一起，达到粒度散布规模广，流动性差的粉体，然后干压成型时难以获得高致密度的坯体。如果粘结剂含量过低，坯体的强度就达不到加工的要求。
水分的含量对坯体的致密度也有很大的影响：含水量过大则枯燥缩短大，对生坯的尺度控制就困难，而且成型时粉料易与模具发生粘连，然后影响坯体的致密度；含水量过小，又会影响造粒粉的破碎功能，不利于得到高致密度的坯体。