高频瓷干压原料坯体致密度的影响因素

干压工艺的干扰
怎么制作致密度高且密度梯度均衡的坯体是研究分析的关键所在，从大体上看，高频瓷干压原料干压成型时干扰坯体密度的因素有干压工艺和粉体性能两层面。
干压工艺主要指加压方式、加压压力、加压速度以及保压时间等。
加压方式
在干压成型中，加压方式有单向加压和双向加压。加压方式不同，压力在模具内的传递与分布也不同。
加压方式对坯体密度的干扰
一般来说，坯体的密度随着压力的增大而提高。在压制过程中，压力对生坯的密度、强度、孔隙率性能的干扰，比其它因素更重要，同时对生坯烧结后的性能也有明显干扰。
压力太小，坯体达不到致密化，以至于干扰烧结致密化过程;压力过大，又会出现类似于层裂的缺陷;只有压力适中，才会压制出理想的坯体。
加压速度及保压时间
加压速度和保压时间对坯体性能有很大的干扰，即与压力的传递和气体的排出有很大的关系，如果加压过快，保压时间又短，气体就不容易排除。同样，当压力没有传递到应有的深度时，外力就已经去掉，也难以得到理想的坯体质量。当然，如果加压速度太慢，保压时间又太长，便会降低生产效率。故应根据坯体的大小、形状和厚薄来调整加压速度和保压时间。
粉体性能的干扰
粉体的性能主要指颗粒粒度、颗粒级配、粘结剂及水分的含量、粉料的流动性等。
颗粒粒度及颗粒级配
在相同压力作用下，粒度大的粉体压坯密度大，粒度小的粉体烧结密度大;同一粒度粉体，压坯密度和烧结密度均随压力增大而增大。由此，颗粒粒度的增大有利于坯体致密度的提高。
粘结剂及水分含量的干扰
特种陶瓷干压成型时首先需要对符合要求的陶瓷粉末进行造粒，然后对造粒粉进行压制，终得到坯体。造粒粉的性能如假颗粒的形状、尺寸、尺寸分布、粉体的流动性等将干扰陶瓷坯体的致密度，而粘结剂的含量则干扰着造粒粉的性能。
在陶瓷干压成型过程中，粘结剂主要起粘合作用，增大假颗粒粒径，增加颗粒强度。在造粒过程中，如果粘结剂含量过高，会增加浆料的粘度系数、喷雾雾化角变小，雾滴经干燥造粒后易团聚在一起，达到粒度分布范围广，流动性差的粉体，从而干压成型时难以获得高致密度的坯体。如果粘结剂含量过低，坯体的强度就达不到加工的要求。
水分的含量对坯体的致密度也有很大的干扰:含水量过大则干燥收缩大，对生坯的尺寸控制就困难，并且成型时粉料易与模具发生粘连，从而干扰坯体的致密度;含水量过小，又会干扰造粒粉的破碎性能，不利于得到高致密度的坯体。